焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)由過程卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)功底簡(jiǎn)單，生打造死守高，種類規(guī)格多，裝備資少，但一樣平常強(qiáng)度低于無縫鋼管。20世紀(jì)30年月以來，隨著優(yōu)秀帶鋼連軋生產(chǎn)的很快發(fā)展以及焊接與測(cè)驗(yàn)技藝的前進(jìn)，焊縫品質(zhì)絡(luò)續(xù)提高，焊接鋼管的種類規(guī)格日趨增多，并在越來越多的范圍承辦了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管與螺旋焊管。

直縫鋼管生制造唱工簡(jiǎn)單，生打造屈服高，資源低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生打造管徑較大的焊管，還或者用同樣寬度的坯料生打造管徑分歧的焊管。然而與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度添加30~100%，而且生出產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管多數(shù)接納直縫焊，大口徑焊管則大多接納螺旋焊。只管焊接鋼管又是生產(chǎn)線生打造風(fēng)致有擔(dān)保，然則也會(huì)有一些不成避免的小問題出現(xiàn)，所以鋼管在出廠前所做的探傷環(huán)節(jié)必不行少，也也許說是相等重要。

一般的鋼管焊縫中常見的弱點(diǎn)有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止尚無一個(gè)童稚的辦法對(duì)流毒的實(shí)質(zhì)進(jìn)行正確的評(píng)判，只是按照熒光屏上獲取的缺點(diǎn)波的外形與反射波高度的變化分手短處的位子和焊接唱工對(duì)誤差進(jìn)行綜合估判。對(duì)付內(nèi)部弊病的實(shí)質(zhì)的估判以及缺點(diǎn)的發(fā)生的啟事與防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

螺旋鋼管中單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)左袒探測(cè)，反射波大體相反，但稍一動(dòng)探頭就隱沒，密集氣孔會(huì)涌現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)涌現(xiàn)此起彼落的景遇。發(fā)作這種缺欠的原由首要是焊材未按劃定溫度烘干，焊條藥皮蛻變掉落、焊芯銹蝕，焊絲清理不清潔，手工焊時(shí)電流過大，電弧過長(zhǎng)；埋弧焊時(shí)電壓太高或網(wǎng)絡(luò)電壓穩(wěn)固太大；氣體珍愛焊時(shí)愛惜氣體純度初等。假定螺旋鋼管焊縫中具有著氣孔，既破欠佳了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有用截面積削減，低落了機(jī)器性能，額外是存鏈狀氣孔時(shí)，對(duì)彎曲與攻擊韌性會(huì)有對(duì)比明明飛揚(yáng)。

防止這種瑕疵防止的順序有：不運(yùn)用藥皮開裂、剝落、蛻變及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后技巧使用。所用焊接質(zhì)料應(yīng)按劃定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理潔凈，并要選用合乎的焊接電流、電弧電壓與焊接速度等。

鋼管中點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波旌旗燈號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有更改，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相斥。這種毛病發(fā)生的原因有：焊接電流太小，速渡過快，熔渣來不迭浮起，被焊邊緣與各層焊縫清算不清潔，其本金屬與焊接材料化學(xué)成分不妥，含硫、磷較多等。防止步調(diào)有：正確選用焊接電流，焊接件的坡曲直短長(zhǎng)度不要太小，焊前必須把坡口清理腌臜，多層焊時(shí)必須層層根除焊渣；并合理決定運(yùn)條角度焊接速率等。

反射率高，波幅也較高，探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定，在焊縫雙側(cè)探傷時(shí)均能得到大抵相似的反射波幅。這類弊病不但飛騰了焊接討論的機(jī)器性能，而且在未焊透處的缺口和端部構(gòu)成應(yīng)力會(huì)合點(diǎn)，承載后往往會(huì)惹起裂紋，是一種傷害性弊病。|其孕育發(fā)生緣故原由通常是：坡口純邊間隙太小，焊接電流太小或運(yùn)條速渡過快，坡黑白度小，運(yùn)條角度舛誤以及電弧偏吹等。防止順序有：合理選用坡口型式、拼裝間隙和采用正確的焊接功底等。